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四川齐力绿源水处理科技有限公司

高纯高端二氧化氯发生器专业生产厂家为 每 一 滴 水 完 美 达 标

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二氧化氯制备系统达到国际先进水平

二氧化氯发生器厂家浅析制备二氧化氯新工艺的研发(五)

本文来源: 齐力科技 责任编辑: 发布日期:2018-08-16
文章导读二氧化氯发生器厂家浅析制备二氧化氯新工艺的研发(五)

当今,国家及各级政府高度重视环境保护,如果没有好的科技创新、技术进步,二氧化氯就很难在水处理市场中发挥应有的作用,为此,要进行创新技术的研发刻不容缓。接下来,二氧化氯发生器厂家——齐力科技为您浅析制备二氧化氯新工艺的研发。

新工艺方法结果比较分析

在长时间、大量的研发实验中,通过众多的实验数据,最终我们确定低酸法为新的制备方法。通过数据比较,新研发的低酸法不仅解决了多年来一直想解决的问题,而且,也带来了其他指标参数的提高,这是研发所带来的意外成果,现分别进行以下数据分析。

A、酸度的比较

酸度是反应的基本条件,低酸法也是不例外的。低酸法的酸度挺高,但比R11法还是低一些,采用发生器制备高纯二氧化氯,酸度要求通常都是比较高的,一般都在7-9mol/L 之间,要比制备混合二氧化氯高。这都是反应原理所决定的,说明了酸度是非常重要的基本条件。

B、硫酸用量及单耗比较

通过实验,低酸法的硫酸用量和单耗,低酸法的硫酸用量,的确下降了不少,在蔗糖法的基础上又下降了37.9%,这是从未有过的低酸量,充分说明,只有在研发新的工艺方法,并采用新工艺配方后才能得以实现的指标,达到了研发的目的。硫酸用量下降了,单耗自然也下降了,仅为 1.69,在国内属于领先水平,在国际上也是先进的指标,为发生器整体性能指标的提高,奠定了重要基础。

C、残夜情况比较

残夜情况是此次研发重点要解决的问题,从实验结果可以看出,残夜量最终实现了下降,这也是客户们所期盼的,仅低酸法的残夜量就比蔗糖法下降了44.3%,比R11 法减少了66.4%,减少了近2/3,这是非常可喜的结果,达到了研发的最终目的。通过这些数据,我们联想到漂白用及消毒剂生产工业型装置的残液虽然是气液分离,残液另行处理,但是,其残液量还是没有减少,处理量大,负担重。所以,工业型装置等若采用低酸法制备,也同样具有实际的重要意义。新研发低酸法的残液量及含酸量的大幅度减少,直接解决了客户所关心的问题,不仅可降低处理成本,还扩大了许多应用市场,从根本上找到了可行的路子。

转化率及成本比较

硫酸量的减少,不但没有影响到反应效率,反而有了一定提高,这是我们意想不到的,高纯制备转化率达到95%以上,就已经是高指标了,之后,蔗糖法在添加催化剂的基础上,能提高到97% 了,可现在低酸法的转化率很容易便可达到98%以上,这是高纯制备方法的一个突破,使设备性能有了大大提高。同时,酸量的减少,必然对制备成本降低带来好处。

36.4%,成本也下降了9%,但是,对反应器的腐蚀较重,是不适应推广的,而且残液量还是较多。近年来,不少厂家也曾进行过各种研究,做了一定的尝试,如直接提高硫酸浓度,或通过减少反应母液中的水来提高硫酸浓度,以降低硫酸用量,但带来的却是爆炸的危险,使反应无法正常进行,问题得不到根本解决。

设备腐蚀情况比较

    新研发低酸法的反应器也采用的是TA2材,一是为了提高设备性能,二是便于使用电磁感应加热技术,对反应器进行加热。采用新工艺方法、新配方后,我们对 TA2材进行挂片腐蚀试验。低酸法的腐蚀现象与R11法相像,对TA2材腐蚀情况也是非常轻微,这对延长设备寿命非常有利,从目前现场运行的设备来看,也得到了证实。对 TA2材反应器的轻微腐蚀,这也是研发的又一成功之处,给低酸法工艺方法的推广应用,打下了非常重要的基础。