以前高纯法制备二氧化氯，无论是国外工艺还是国内工艺，无论是哪一种制备方法，其基本反应原理一样，都是建立在强酸性溶液中，以不同还原剂对氯酸钠进行氧化还原反应，生成二氧化氯，只是工艺方法、设备不同的区别。
在长期应用中，我们发现，这种传统的化学法高纯二氧化氯制备工艺方法有一个共性，就是酸度控制有一定要求，并采用的都是硫酸，而且酸度要求还高，只是针对不同的方法，其主反应的酸度要求有所不同。这种情况对于反应过程是非常有利的，尤其是对产品的纯度。但是，应用在二氧化氯发生器中却暴露出另外一面的问题，因二氧化氯发生器
在实际应用中，与工业型发生装置不一样，反应所产生的二氧化氯气体与反应后的残液，一般是不进行气液分离的，基本上都是一桶投加到被处理水体中的。可是在实际应用中，不管是对水体的杀菌、消毒、灭藻，还是对废水进行氧化处理等，一般水体的PH都是控制在中性或碱性条件下进行，才能达到比较理想的处理效果。因此，若采用
二氧化氯发生器进行水体处理，残酸的带入就成为一个非常明显的不利因素，形成一个突出的矛盾，这样在水处理时，势必要调节水体的PH，无形中就要增加碱的消耗，最终增加的就是水处理成本，同时对水体中还增加了外来的残留影响水质，对设备的推广受到限制，从而影响市场应用的不断扩大。
我司致力于二氧化氯应用技术研发推广，特研发制定了GAHJ高纯制备二氧化氯的新工艺，该工艺属于低酸量制备工艺方法，核心原料不再是硫酸等强酸性溶液，而是采用新型原料“绿安消”，该原料主要成分为复合氯酸钠和复合硫酸氢钠，以下为该原料特点与详细介绍：
★ 使用安全：不使用固体氯酸钠、固体亚氯酸钠、硫酸、盐酸制备二氧化氯，消除了固体氯酸钠、固体亚氯酸钠、硫酸、盐酸在运输、储存、使用过程中的安全隐患。
★ 使用简便：免去了原料下车、搬运、溶解、稀释、抽吸等繁琐的工作。全自动运行，使用简单，维护方便，对操作人员的技能要求不高。
★ 节能环保: 采用NR节能加热技术，比其它加热方式节能30%以上。原材料对环境无污染。
★ 使用效果好：二氧化氯收率达到85%以上，用量少，消毒效果好。
★ 使用成本低：原料转化率达到95%以上，综合消毒成本降低15%。
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管理难度低：由于采用液体复合氯酸钠全自动制备二氧化氯，管理非常简单。
★ 无须办理危化品或易制毒品备案登记手续。
