随着社会的发展，很多水资源都受到不同程度的污染，导致自来水厂水源水质下降，原水中存在大量有机物、农药、腐植酸等。这此物质的大量存在导致水厂处理工艺难度增大，为了减轻处理工艺的压力，通常都会在前端增设预处理氧化工艺。

自来水水厂常用的预氧化方式有：液氯、臭氧、10%浓度的商品次氯酸钠溶液、现场电解食盐制备次氯酸钠溶液、高锰酸钾、二氧化氯等。

液氯具有强氧化性，是我国以前使用最为普遍的技术，虽然液氯作为氧化剂较为经济，但该技术的安全性问题越来越为人们所重视。该技术采用的液氯钢瓶可称为是“移动的定时炸弹”，2005年3月29日，京沪高速公路淮安段一辆载有35吨液氯槽罐车发生交通事故，导致槽罐车液氯大面积泄漏，造成28人死亡，350人中毒入院；2008年4月16日，重庆天原化工厂液氯贮槽罐爆炸，造成1人死亡，8人失踪， 15万群众紧急疏散。自来水厂因液氯泄漏造成的人员伤亡事件时有发生。

随着中国城市化进程的不断加速，许多居民区距自来水厂越来越近，有些居民小区建到了自来水厂加液氯间附近，居民的生命财产安全受到了威胁。由于液氯的供应厂家氯碱厂的环境污染及安全性问题，大中型城市离城区较近的氯碱厂纷纷搬迁和关闭，这意味着这些“移动的定时炸弹”需要经长距离运输才能到达水厂，一旦路面冰封或天气恶劣，“炸弹”随时可能爆炸。因此，液氯逐渐退出。

次氯酸钠与液氯一样，是一种强氧化剂。次氯酸钠的获得途径有两种：一、向氯碱厂购买10%浓度的商品次氯酸钠溶液，二、利用水、电、食盐通过电解的方法在水厂现场制备浓度为0.6～0.8%的次氯酸钠溶液。10%浓度的商品次氯酸钠是危险品，陆路运输需要得到公安部门的监管，且不允许在隧道及大桥上运输，某些在岛上的水厂无法使用；投加商品次氯酸钠，运行成本昂贵，折成有效氯，有的地方每吨的价格从2000年0.7万元涨到如今的1.1万元，而且随着原材料及运输成本的上升，这个价格仍会继续上涨；氯碱厂的次氯酸钠为副产物，原料采用工业粗盐制造，杂质含量较高，较难达到自来水加药的卫生许可及品质要求；10%浓度的次氯酸钠极易衰减，每天可达到5%的衰减率，并产生对人体有害的副产物，无法长期贮存。次氯酸钠在储存过程中会发生歧化反应，导致有效氯持续降低并大量产生副产物 氯酸盐，有效氯的衰减量和氯酸盐的生成量均与储存时间成正比；温度是影响次氯酸钠反应速度的重要因素，温度越高，反应速度越快。10%浓度的商品次氯酸钠碱度较高，在投加泵出口及投加管道中有结垢现场，易堵塞管道。

而次氯酸钠现场发生器制备的0.6～0.8%次氯酸钠溶液是安全品，不受安全法规的限制，而且在整个制备过程中没有氯气的产生；现场制备次氯酸钠的运行成本每吨约0.5-0.6万元（折成有效氯），一般2-3年即可收回全部设备投资；原料采用自来水、电及食品级的盐。低浓度的次氯酸钠溶液可较长时间保存，衰减小。但在储存过程中同样会发生歧化反应，产生副产物 氯酸盐，同时电解食盐水制备次氯酸钠过程中会产生大量氢气，如果设备排氢不畅，会发生爆炸，存在重大安全隐患。现场制备次氯酸钠溶液电耗高，受电价影响较大，为节约成本，厂家可夜晚制备；但为满足白天需求，夜晚大量制备，设备的型号就会增大或设备数量增加，投资成本会倍增。

次氯酸钠和液氯一样，以取代反应为主，与水体中有机物反应后会产生大量的三致物质，如三卤甲烷和卤乙酸等副产物；这些副产物对人体危害极大，在水处理后续工艺中无法去除，因此我们不建议采用次氯酸钠作为预氧化处理药剂。

高锰酸钾是强氧化剂，对有机物有很强的氧化作用，溶液制备装置较简单，但材质要求较高。在水处理中投加量控制较难，一但稍微过量，后端水的色度易超标。高锰酸钾的储存也有严格要求，存在安全隐患，遇硫酸、铵盐或过氧化氢能发生爆炸。遇甘油、 乙醇能引起自燃。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。

二氧化氯是强氧化剂，在高浓度时呈红黄色，低浓度时呈黄色，有强烈刺激性臭味气体:11℃时液化成红棕色液体，-59℃时凝固成橙红色晶体。有类似氯气和硝酸的特殊刺激臭味。用作氧化剂、脱臭剂、杀生剂、保鲜剂、 漂白剂等。二氧化氯因为其具有杀菌能力强，对人体及动物没有危害以及对环境不造成 二次污染等特点而备受人们的青睐。二氧化氯不仅是一种不产生致癌物的广谱环保型杀菌消毒剂，而且还在杀菌、食品保鲜、除臭等方面表现出显著的效果。

二氧化氯的氧化性强，是有效氯的2.63倍，二氧化氯与水中有机物的反应为氧化作用，不是氯系的以取代反应为主，不会三致物质；用作自来水原水预氧化效果特别好，投加量少，副产物少，只有亚氯酸盐一种，且可通过后端投加亚铁去除，是自来水原水预氧化工艺其它氧化剂最佳的替代药剂。

现场制备次氯酸钠与液氯、商品次氯酸钠、臭氧、高锰酸钾、二氧化氯的比较